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三信包装互联网升级后生产成本劳动人工双降低

  近年来智能化、自动化升级在纸箱包装行业开始盛行,已有众多纸箱厂大胆尝试后取得了成本降低和效率的大幅提升。今天介绍的这家纸箱厂虽然有自己独特的折叠风琴包装纸板生产线但还是通过设备的升级换代和ERP系统、现场作业平台和条码系统建设来进一步挖掘潜能,实现了生产成本劳动人工双降低的成效。

  青岛三信包装科技有限公司成立于2009年1月,位于黄岛区世纪大道2888号,现在厂房15450平方米,主要从事包装制品的设计、研发、制造和销售。

  公司拥有国内领先水平的全自动包装生产线和国内幅宽最大、最先进的全自动折叠风琴包装纸板生产线万平方米,折叠风琴包装纸板1000万米,广泛应用于果蔬、食品、电子

  公司先后与京东物流、欧派家居、志邦集团、梦天集团等国内大中型企业建立了定向合作关系。公司尊崇“稳健经营,超前谋略,创新发展,诚信共赢”的企业精神,以全新的管理模式,完善的技术,周到的服务,卓越的品质创造了良好的企业环境,吸引了国内大中型物流、家居、食品包装、医药等领域的行业领军企业,同时近年来吸引了日本、美国、新西兰、法国、澳大利亚和韩国的客户来洽谈业务。

  按照GB/T23001-2017《信息化和工业化融合管理体系 要求》及GB/T 23020-2013《工业企业信息化和工业化融合评估规范》的要求,公司从以下两个方面进行了互联网项目的转型升级。

  对公司原有的自动化设备进行升级换代,将全自动印刷机、全自动碰线机、全自动粘箱机和全自动打包机更新为设有设备接口、能与MES现场作业平台进行数据交互的自动化设备。实现设备数据和生产数据的采集传输,使信息传递及时快速。

  对公司原有的ERP系统进行升级,采用ERP+MES现场作业平台模块,进行EPR的定制开发。覆盖公司的业务流程:仓储管理、生产管理、质量管理、成品配送、设备管理及数据开发利用。增加生产模块、进行生产计划和生产过程的信息化管理。

  接到客户订单后,根据客户交期、原料到货情况和成品的特点,机台、印色合理安排生产进度和顺序,人工也可以干预,有序地指导车间机台排产,较大程度提高交付及时率和生产计划达成率,排产时同色印刷安排在一起,减少换型和换版时间,减少产品不良,降低了生产成本。生产排程管理带工序排产,可以实时监控生产计划的执行情况,避免生产计划变更引起的实际生产与计划不符的情况。车间MES现场作业平台同步显示,并可实现数据录入。根据不同工序不同班组每天生产报工的记录进行生产统计,月底汇总核算计件工资,并对生产机台产能、生产工时、生产效率进行统计分析。

  通过对设备的更新换代,购入了带有设备接口、能和MES一体机进行数据交互的自动化生产设备,利用公司现有的ERP+MES系统实现了信息化和工业化的深度融合,实现生产数据和质量数据的在线采集,并自动传输至ERP中进行统计分析。信息传递及时快速,建设和利用扫码系统,实现产品的精准追溯和避免人为的失误,通过手机APP和PDA扫码终端实现信息的实时查询和信息实时更新,提升了设备的产能利用,提高产品质量和生产效率,实现了降本增效。

  通过本次互联网转型升级项目的实施,公司产品各项指标取得了显著成就,产品产量与质量双提高,生产成本劳动人工双降低。具体指标情况如下图:

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